CIPP紫外光固化修復技術憑借施工快、內襯強度高、環保無開挖等優勢，廣泛應用于市政排水、工業污水及雨水管網的非開挖修復。其核心是將浸漬光敏樹脂的軟管拉入舊管，通過紫外光照射使其原位固化成型。若操作疏忽，易導致固化不均、內襯褶皺、氣泡夾雜或強度不足，影響修復壽命。嚴控
CIPP紫外光固化修復全流程關鍵節點，才能實現拉得順、照得勻、固得牢。
一、前期準備
管道預處理：
清淤、沖洗、干燥，確保內壁無油污、尖銳凸起或滲漏；
采用CCTV檢測確認管徑、坡度、缺陷位置，為軟管定制提供依據；
軟管與樹脂匹配：
樹脂體系須與紫外光源波長（通常365–405nm）匹配，且適用溫度、濕度范圍符合現場條件；
軟管厚度、直徑公差需嚴格控制，避免過盈或松弛。
二、穿管與充氣
穿管操作：
采用絞車勻速牽引（≤5m/min），防止扭曲、刮傷或局部堆積；
軟管端頭密封可靠，避免樹脂泄漏；
充氣定型：
按工藝曲線分階段加壓（通常0.02–0.08MPa），使軟管緊貼舊管內壁；
壓力過高易導致鼓包，過低則貼合不良，形成空腔。
三、紫外固化
燈架行進控制：
紫外燈組以設定速度（如1–3m/min）勻速回退，確保各段受照時間一致；
實時監測管內溫度（通常60–80℃）與光強（≥1000mW/cm2），防止局部過熱碳化或欠固化；
多段固化策略：
對變徑、彎頭或支管處，降低行進速度或增加照射次數；
首尾段延長照射時間，補償邊緣效應。
四、過程監控與應急
全程CCTV+傳感器監控：
觀察內襯是否起皺、滑移或產生氣泡；
監測樹脂放熱峰，異常升溫立即暫停；
突發斷電/停氣應對：
啟用備用電源維持通風與照明；
緩慢泄壓，評估是否可續固，嚴禁強行繼續。
五、固化后處理
冷卻與泄壓：
固化完成后保壓冷卻至＜40℃再泄壓，防止熱變形；
端口切割與密封：
使用專用切管器修整端口，確保與檢查井平齊；
接口處注漿或涂覆密封膠，杜絕滲漏。
